Идеальное решение для средних и крупных производств

• Постоянство таких параметров, как расстояние от форсунки до поверхности заготовки, прямой угол между продольной осью форсунки и поверхностью заготовки, а также скорость истечения абразива, гарантирует стабильность высокого качества обработки
• Визуальный контроль за обрабатываемой поверхностью
• Система освещения рабочей зоны
• Сопло изготовлено из карбида бора. Срок эксплуатации до 1000 часов
• Многократное использование абразива. Постоянная сепарация стеклянной пыли от абразивного материала
• Возможность использования как пленочных, так и металлических многоразовых шаблонов
• Свободный доступ ко всем узлам и агрегатам
• Рабочие части вынесены за пределы кабины и не подвергаются воздействию абразива
• Установка обеспечивает высокую скорость обработки, чистоту и экономичность производства

Идеальное решение для средних и крупных производств

• Постоянство таких параметров, как расстояние от форсунки до поверхности заготовки, прямой угол между продольной осью форсунки и поверхностью заготовки, а также скорость истечения абразива, гарантирует стабильность высокого качества обработки
• Визуальный контроль за обрабатываемой поверхностью
• Система освещения рабочей зоны
• Гибкая система регулирования режимов обработки
• Сопло изготовлено из карбида бора. Срок эксплуатации до 1000 часов
• Многократное использование абразива. Постоянная сепарация стеклянной пыли от абразивного материала
• Конструкция кабины предотвращает попадание абразива и стеклянной пыли вне рабочей зоны
• Система принудительного удаления пыли из рабочей зоны
• Возможность использования как пленочных, так и металлических многоразовых шаблонов
• Свободный доступ ко всем узлам и агрегатам
• Отсутствие статики
• Рабочие части вынесены за пределы кабины и не подвергаются воздействию абразива
• Система аспирации и рекуперации воздуха
• Барботажная система
• Мультизонная обработка
• Установка обеспечивает высокую скорость обработки, чистоту и экономичность производства

Идеальное решение для средних и крупных производств

• Постоянство таких параметров, как расстояние от форсунки до поверхности заготовки, прямой угол между продольной осью форсунки и поверхностью заготовки, а также скорость истечения абразива, гарантирует стабильность высокого качества обработки
• Визуальный контроль за обрабатываемой поверхностью
• Система освещения рабочей зоны
• Гибкая система регулирования режимов обработки
• Сопло изготовлено из карбида бора. Срок эксплуатации до 1000 часов
• Многократное использование абразива. Постоянная сепарация стеклянной пыли от абразивного материала
• Конструкция кабины предотвращает попадание абразива и стеклянной пыли вне рабочей зоны
• Система принудительного удаления пыли из рабочей зоны
• Возможность использования как пленочных, так и металлических многоразовых шаблонов
• Свободный доступ ко всем узлам и агрегатам
• Отсутствие статики
• Рабочие части вынесены за пределы кабины и не подвергаются воздействию абразива
• Система аспирации и рекуперации воздуха
• Барботажная система
• Мультизонная обработка
• Ручной эжектор
• Установка обеспечивает высокую скорость обработки, чистоту и экономичность производства

Идеальное решение для средних и крупных производств

• Конструкция станка выполнена из стали
• Используется два сервопривода по оси Х и один по оси Y
• Перемещение за счет зубчатого зацепления шестерня-рейка
• Автоматическое управление высотой резака в процессе резки (слежение по напряжению дуги)
• Возобновление резки с любого места карты раскроя
• Функция продолжения резки после аварийного отключения станка
• Работает со стандартами DIN/ISO и G-кодом
• Формат DXF
• Возможность изменить параметры резки в процессе обработки
• Бесплатное программное обеспечение
• Маршевая скорость перемещения 25 м/мин
• Источники плазменной резки от 45 до 300 ампер
• Возможна установка нескольких газокислородных резаков
• Быстрая смена способов обработки плазменной или газокислородной с клавиатуры
• Опционально предоставляется система фильтрации газов, образующихся в процессе плазменной резки металла

Идеальное решение для средних и крупных производств

• Стальная, виброустойчивая конструкция станка;
• Сервоприводы, электрические компоненты и управляющие системы интегрированы в корпус станка;
• Перемещение за счет зубчатого зацепления шестерня-рейка;
• Планетарный редуктор;
• ШВП на оси Z;
• Закрытые линейные направляющие;
• Автоматическое управление высотой резака в процессе резки (слежение по напряжению дуги);
• Возобновление резки с любого места карты раскроя;
• Функция продолжения резки после аварийного отключения станка;
• ЧПУ работает со стандартами DIN/ISO и G-кодом;
• Формат DXF;
• ЧПУ полностью совместима с любыми программами CAD/CAM модуля;
• Возможность изменить параметры резки в процессе обработки;
• Бесплатное программное обеспечение;
• Маршевая скорость перемещения 25 м/мин;
• Источники плазменной резки от 105 до 300 ампер;
• Быстрая смена способов обработки плазменной или газокислородной с клавиатуры;
• Опционально предоставляется система фильтрации газов, образующихся в процессе плазменной резки металла.

Идеальное решение для средних и крупных производств

• Конструкция станка выполнена из стали;
• Используется два сервопривода по оси Х и один по оси Y;
• Перемещение за счет зубчатого зацепления шестерня-рейка;
• Автоматическое управление высотой резака в процессе резки (слежение по напряжению дуги);
• Возобновление резки с любого места карты раскроя;
• Функция продолжения резки после аварийного отключения станка;
• Формат DXF;
• Бесплатное программное обеспечение;
• Маршевая скорость перемещения 12 м/мин;
• Источники плазменной резки от 45 до 125 ампер

Идеальное решение для средних и крупных производств

• Стальная, виброустойчивая конструкция станка;
• Сервоприводы, электрические компоненты и управляющие системы интегрированы в корпус станка;
• Перемещение за счет зубчатого зацепления шестерня-рейка;
• Планетарный редуктор;
• ШВП на оси Z;
• Закрытые линейные направляющие;
• Автоматическое управление высотой резака в процессе резки (слежение по напряжению дуги);
• Возобновление резки с любого места карты раскроя;
• Функция продолжения резки после аварийного отключения станка;
• ЧПУ работает со стандартами DIN/ISO и G-кодом;
• Формат DXF;
• ЧПУ полностью совместима с любыми программами CAD/CAM модуля;
• Возможность изменить параметры резки в процессе обработки;
• Бесплатное программное обеспечение;
• Маршевая скорость перемещения 25 м/мин;
• Источники плазменной резки от 105 до 300 ампер;
• Возможна установка нескольких газокислородных резаков;
• Быстрая смена способов обработки плазменной или газокислородной с клавиатуры;
• Опционально предоставляется система фильтрации газов, образующихся в процессе плазменной резки металла.

• В основе станков — тяжелая сварная станина, выполненная из труб и профилей, листового металла особого сечения методом сверхточного компьютерного моделирования пространственных структур, что позволяет получить высочайшую жесткость при повышенной вязкости. В результате такая конструкция обеспечивает лучшие динамические показатели работы станка, по сравнению с традиционными решениями. Итоговый этап обработки сотовой структуры станины — термический отжиг
• Литой алюминиевый портал, выполненный с применением авиационных технологий, легкий алюминиевый портал обеспечивает высокое ускорение до рабочих скоростей резов и минимальную инерцию при работе;
• Мы используем лазерные головки швейцарского бренда Raytools – признанного мирового лидера отрасли. Автоматическая фокусировка головки позволяет повысить эффективность и сэкономить время. Конструкция лазерной головки позволяет быстро и просто проводить обслуживание защитных линз и настраивать фокус. Головка снабжена регулировкой высоты и датчиком для предотвращения столкновений.;
• Энергоэффективный и стабильный в использовании. Надежный и простой в обслуживании. Мы комплектуем наши лазерные станки чиллерами от крупнейшего производителя в Китае;
• Сервоприводы и приводы Fuji с быстрым динамическим откликом обеспечивают скорость и стабильность производительности. Максимальная скорость холостого хода машины может достигать 120 м/мин с помощью;
• Станок оснащен лазерным источником компании RAYCUS. Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа. В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждения электрокомпонентов.;
• Малошумящие, износостойкие, плавные для поддержания высокой скорости движения лазерной головки. Линейная система передачи состоит из винтовой стойки и Линейные направляющие, повышающие точность и эффективность.
• Высокая точность, длительный срок службы, может обеспечить жесткую поддержку для закалки спиральных зубчатых колес и шлифования спиральных зубчатых колес, так что конструкция привода нагрузки является компактной, может эффективно уменьшить вращающий момент.
• Идеальное сочетание сервосистемы с планетарной коробкой передач Shimpo и винтовой рейкой, и шестерней повышает точность позиционирования машины.
• Автоматическая система смазки рельса. Можно установить частоту и количество добавляемого масла путем настройки соответствующих параметров на компьютере, так что это в значительной степени улучшает срок службы машины и экономит рабочую силу.
• Корпуса подшипников имеют квадратный фланец, который можно легко прикрепить к машине с помощью четырех болтов. С его простой монтажной поверхностью, этот подшипниковый узел широко используется.

• В основе станков — тяжелая сварная станина, выполненная из труб и профилей, листового металла особого сечения методом сверхточного компьютерного моделирования пространственных структур, что позволяет получить высочайшую жесткость при повышенной вязкости. В результате такая конструкция обеспечивает лучшие динамические показатели работы станка, по сравнению с традиционными решениями. Итоговый этап обработки сотовой структуры станины — термический отжиг;
• Литой алюминиевый портал, выполненный с применением авиационных технологий, легкий алюминиевый портал обеспечивает высокое ускорение до рабочих скоростей резов и минимальную инерцию при работе;
• Мы используем лазерные головки швейцарского бренда Raytools – признанного мирового лидера отрасли. Автоматическая фокусировка головки позволяет повысить эффективность и сэкономить время. Конструкция лазерной головки позволяет быстро и просто проводить обслуживание защитных линз и настраивать фокус. Головка снабжена регулировкой высоты и датчиком для предотвращения столкновений.;
• Энергоэффективный и стабильный в использовании. Надежный и простой в обслуживании. Мы комплектуем наши лазерные станки чиллерами от крупнейшего производителя в Китае;
• Сервоприводы и приводы Fuji с быстрым динамическим откликом обеспечивают скорость и стабильность производительности. Максимальная скорость холостого хода машины может достигать 120 м/мин с помощью;
• Станок оснащен лазерным источником компании RAYCUS. Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа. В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждения электрокомпонентов.;
• Малошумящие, износостойкие, плавные для поддержания высокой скорости движения лазерной головки. Линейная система передачи состоит из винтовой стойки и Линейные направляющие, повышающие точность и эффективность.
• Высокая точность, длительный срок службы, может обеспечить жесткую поддержку для закалки спиральных зубчатых колес и шлифования спиральных зубчатых колес, так что конструкция привода нагрузки является компактной, может эффективно уменьшить вращающий момент.
• Идеальное сочетание сервосистемы с планетарной коробкой передач Shimpo и винтовой рейкой, и шестерней повышает точность позиционирования машины.
• Автоматическая система смазки рельса. Можно установить частоту и количество добавляемого масла путем настройки соответствующих параметров на компьютере, так что это в значительной степени улучшает срок службы машины и экономит рабочую силу.
• Корпуса подшипников имеют квадратный фланец, который можно легко прикрепить к машине с помощью четырех болтов. С его простой монтажной поверхностью, этот подшипниковый узел широко используется.