Про плазму

Установки плазменной резки металла: разбираем составные части.

Задаваясь целью приобрести станок плазменной резки металла, заказчик должен точно понимать, из каких частей состоит его будущее приобретение и какой функционал они в себе несут. Разберем подробно.

Основных частей установки плазменной резки металла не так уж много:

  • Источник тока для плазменной резки с плазматроном.
  • Портальная машина с ЧПУ.
  • Система подготовки сжатого воздуха.

Источник тока для плазменной резки с плазматроном

Система плазменной резки состоит из источника, резака и специального кабеля (шланг пакета), которым источник соединяется с резаком.

На данный момент на рынке представлено достаточно много производителей аппаратов плазменной резки. Для автоматизированной плазменной резки специалисты компании FMGroup рекомендуют своим заказчикам использовать системы Hypertherm, Thermal Dynamics (производство США), а также Kjellberg (производство Германия). Китайcкие производители пока не могут обеспечить надлежащего качества в данной сфере. Часто возникают проблемы со стабильностью реза и сильными электромагнитными помехами в процессе генерации плазмы. Также стоит обратить внимание на удаленность данных производителей от российского потребителя и неразвитость сети поставок на территории РФ. Это грозит простоями производства в случае необходимости обслуживания и ремонта китайского источника.

Рассмотрим источники.

Источники с величиной тока до 200А для ручной и механизированной резки не отличаются. Один и тот же источник позволяет работать как в ручном, так и автоматическом режиме.

Отличие заключается в плазматроне – плазменном резаке, который подсоединяется к источнику специальным кабелем. Вот он бывает либо для ручной, либо для механизированной резки.

Заказчик выбирает источник, исходя из потребностей своего производства. Самым распространенным на сегодня является источник Hypertherm PMX 105 (рез до 22 мм на пробой). Это обусловлено оптимальной толщиной разрезаемого металла, а также вполне комфортной ценой на расходные материалы и сам источник.

По цене источники плазменной резки производства США и Германии в 2-3 раза дороже чем китайские аналоги. Это относится как к самим аппаратам, так и к расходным материалам. Но тут уже выбор за качеством и надежностью. Как показывает практика, потери от простоя станка из-за вышедшего из стоя источника (упущенная выгода, невыполненные обязательства, просроченные заказы), бывают куда выше, чем затраты на приобретение изначально качественного аппарата.

Портальная машина с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ – это оборудование, которое предназначено для автоматизации процесса раскроя листового металла.

 Составные части портальной установки

Какой бы мощный источник плазмы вы ни приобрели, если портальная машина будет собрана криво, ничего путного не выйдет. Сейчас объясним почему:

  • Основной частью установки является станина.

Она должна быть собрана из толстостенного профиля (в установках FMGroup толщина стенки трубы станины составляет 6 мм). Это необходимо для жесткой фиксации всей конструкции. Так как работать приходится с очень высокими температурами, любой более тонкий металл под их воздействием сразу начнет «играть». Это приводит к потерям точности передвижения, ухудшению качества реза, браку на выходе и, как следствие, финансовым потерям. Поэтому обращайте внимание на детали.

  • Портал

Состоит из двух опорных стоек, которые держат и по направляющим перемещают балку. На балку, в свою очередь, крепится конструкция с закрепленным на ней резаком.

  • Опорные элементы стола

Иначе их называют «жертвенными пластинами». Непосредственно на них укладывается лист металла. Помимо пластин стол может комплектоваться водоналивной емкостью, централизованной или секционной вытяжной системой.

  • Направляющие

Это одна из самых важных частей машины. Именно направляющие обеспечивают точность перемещений портала. И очень много зависит от того, какие именно направляющие стоят на станке.

На промышленном станке, от которого вы ждете предельной точности реза, должны стоять только специальные станочные направляющие высокого класса точности. И никакие другие.

Так почему же в последнее время их все чаще заменяют на не предназначенные для производства точного оборудования направляющие?

Для этого заглянем в каталог производителя высокоточных направляющих и посмотрим на запросы, предъявляемые к базовым плоскостям, на которые они будут устанавливаться. Даже беглый взгляд покажет, что требования к соблюдению к плоскостности и параллельности опорных плоскостей не просто строгие, а предельно строгие. Другими словами станина, на которую будут установлены высокоточные направляющие, должна быть геометрически идеальной. Только в этом случае вы получите рез, достигающий точности ±0,1 мм.

Что мы имеем на деле? А на деле такой геометрии в рамках производства могут достичь единицы из всей массы производителей. Заказчиков при этом вводят в заблуждение (попросту обманывают) фразами наподобие «нет никакой разницы», «на точность не влияет», «в обслуживании проще» и т. д. Не дайте себя обмануть, станок – дорогостоящее приобретение, которое должно отвечать заявленным характеристикам, а не обременять вас.

  • Стойка ЧПУ

Тут все проще. Со стойки ЧПУ оператором осуществляется все программное управление установкой. Бывает так, что стойка не входит в комплект поставки (такие модели дешевле). Ничего страшного в этом нет, просто все программное обеспечение – следите за тем, чтобы оно было лицензионным – устанавливается на ваш ноутбук.

  • Система думоудаления и сбора шлама

Наличие в установке системы дымоудаления – важная опция, если установку предполагается использовать в течение всего рабочего дня. При резке металла выделяется достаточно много газов и дыма, поэтому без эффективной системы дымоудаления будет сложно работать. Водоналивной стол – слабая альтернатива такой системе.

Система сбора шлама – это специализированные бункеры, которыми оснащена установка. Они предназначены для сбора отходов и мелких деталей, провалившихся между опорными элементами рабочего стола при резке. Функция не критичная, конечно, но приятная.

Система подготовки воздуха

Очищенный и осушенный сжатый воздух является неотъемлемым элементом автоматизированной плазменной резки. Данный комплекс состоит из:

  • Компрессора

В большинстве случаев подойдет компрессор производительностью 400-500 л/мин, объемом ресивера 100 — 150 л, выдерживающий давление от 6 атмосфер.

  • Осушителя воздуха рефрежераторного типа

В сжатом воздухе присутствует влага, которая конденсируясь, значительно снижает скорость и качество реза. Быстрее выходят из строя расходники.

  • Воздушно-масляный фильтр

Влияет на качество реза и срок службы расходных материалов, очищая воздух от масла.

Наличие данной системы подготовки воздуха поможет вам избежать многих проблем, связанных с бесперебойной работой источника плазменной резки металла и поможет получить высокое качество реза.

Если у Вас остались вопросы, то звоните нам по телефону:

8 (800) 700-69-58
Звонок по России бесплатный.