Установка плазменной резки металла с ЧПУ

УПМР 3015 

Станки плазменной резки металла с ЧПУ УПМР 3015 и УПМР 3015 tandem от FMGroup — это надежные промышленные установки ничем не уступающие европейским аналогам и на голову выше китайских образцов.

К основным качественным преимуществам мы и наши клиенты относим:

станки плазменной резки металла с чпу

Мощность. Установка способна разрезать и кроить металл толщиной до 22 миллиметров.

Скорость. Благодаря использованию двигателей особой конструкции удалось достичь движения траверсы в 25 метров в минуты, это один из лучших показателей у плазменных установок с ЧПУ на сегодняшний день.

Надежность. Разработана и успешно внедрена система «NO DAMAGE», которая исключает повреждение плазматрона при столкновении с деталью или с любым другим препятствием.

Безопасность. Абсолютно все части оборудования оснащены системой аварийной (автоматической) остановки, это исключает возможность несчастного случая.

Плазменные установки от FMGroup могут быть использованы на всех предприятиях, которые занимаются обработкой металлов и машиностроением. Производимое оборудование способно существенно увеличить номенклатуру выпускаемых товаров и повысить качество обработки металла.


Отличие УПМР 3015 tandem от УПМР 3015 наличие рабочего стола «тандемного» типа (двойной стол). Такой стол позволяет вести плазменную резку металла, без остановки установки. Подробности вы можете узнать у наших менеджеров.



Надежность и безопасность

 

К конструктивным особенностям установки относится то, что в ней используется уникальная зубчато-реечная передача, которую приводят в действия сервоприводы с интеллектуальной системой управления. Предусмотрена защита от пыли, а нижние зубья передачи имеют особые фильтры, что существенно повышает общую надежность и долговечность системы.

Также на плавности и надежности конструкции самым положительным образом отразилось использование сдвоенного привода, это увеличивает точность и плавность при перемещении резака и заготовки.

В системе используются особо надежные сервоприводы. Именно благодаря подобным приводам плазменный резак отличается плавностью хода всех основных агрегатов, полным отсутствием вибрации (которая обязательно будет при использовании шаговых двигателей).Таким образом, достигается высокая точность обработки деталей и заготовок.

Также нельзя не сказать о том, что в отличие от станков конкурентов, использующих шаговые двигатели, конструкция нпульт управления станком с чпуашего оборудования для плазменной резки защищена от повреждений и разрушений. Причем предусмотрена защита и портальной балки, даже в том случае если поврежден один из приводов оси. Создавая серию установок плазменной резки FMGroup УПМР, мы учли все определяющие факторы и просчеты конкурентов, и создали по-настоящему качественное оборудование, способное работать длительное время и обрабатывать детали с максимально возможной точностью.

Достаточно сказать, что абсолютно все части плазменного оборудования оснащены системой аварийной (автоматической) остановки, и это исключает возможность несчастного случая. В частности была разработана и успешно внедрена система «NO DAMAGE», которая срабатывает в том случае, если плазматрон станка сталкивается с деталью или с любым другим препятствием. Также стоит отметить тот факт, что данная система внедрена во все плазменные резаки, вне зависимости от комплектации. Используя уже встроенную систему можно существенно сэкономить, так как не придется приобретать дополнительные системы безопасности, и устанавливать дополнительные электронные блоки для их контроля.

Система THC

Станок даже в обычной комплектации оснащается системой стабилизации высоты. Она помогает сократить количество используемых расходных материалов, производить безопасную и точную резку металла предельно допустимой толщины, существенно увеличить количество обрабатываемых заготовок в час. Работает данная система в полностью автоматическом режиме, позволяет следить за неровностью материала и «встающими» деталями.


THC (Torch height control) — система регулировки высоты резака. Более подробно читайте в статье — Система Torch height control


Разница в размерах измеряется путем изменения напряжения электрической дуги, которая возникает между резаком и материалом заготовки. В том случае если толщина заготовки меняется значительно, то расчетный блок самостоятельно производит коррекцию, и меняет высоту по координатам Z. Таким образом, достигается существенная точность, даже если используется не самый качественный металлический лист.

Организация рабочего места

Нельзя не отметить и крайне удобную эксплуатацию плазменного резака. Доступ к рабочей зоне может быть осуществлен с четырех сторон. При этом специальная система вытяжки, с использованием газоанализатора, прекрасно справляется даже с самым сильным задымлением воздуха.

стол для плазменной резки

Кроме того, стандартная комплектация рабочего стола, имеет в своем составе резервуар, в который собираются остатки металла и другие побочные продукты, образующиеся при плазменной резке металла.

Стойка управления резаком очень эргономична и проста. Все необходимые операции можно выполнять единственным нажатием клавиши, а контролер управление плазменным станком работает под управлением привычной операционной системы Windows, что существенно снижает требования к обслуживающему персоналу.

FMGroup УПМР 3015 FMGroup УПМР 3015 TANDEM
Параметры рабочей зоны
Длина зоны обработки, мм. 3100 3100
Ширина зоны обработки, мм. 1570 1570
Максимальная высота устанавливаемой заготовки , мм. 230 230
Параметры точности станка
Точность по X,Y,Z осям в мм. ±0,1 ±0,1
Повторяемость позиционирования по осям X,Y,Z, мм. ±0,05 ±0,05
Динамические характеристики
Скорость позиционирования, мм/мин 25000 25000
Тип привода осей
Ось Х Два сервопривода Два сервопривода
Ось Y Сервопривод Сервопривод
Ось Z Сервопривод Сервопривод
Система стабилизации расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки
Система THC Автоматическая Автоматическая
Системы безопасности
Выключатели концевые по осям X,Y,Z + +
Защита плазмотрона от удара об заготовку Система «NO DAMAGE» Система «NO DAMAGE»
Защита от потери позиции при аварийной остановки + +
Габаритные размеры и вес станка
Длина, мм. 3800 (с кабельканалом 4000) 7300 (с модулем сменных паллет)
Ширина, мм. 2400 2400
Высота, мм. 1600 1600
Вес, кг. 1470 2170

 


Интересные страницы