Плазменная резка деталей с фаской

Плазменная резка деталей с фаской

Начало плазменной резки со снятием фаски было положено еще в 80-ых годах прошлого века. Впервые этим вопросом заинтересовались судостроители, к ним подключились промышленные предприятия. Плазменная резка со снятием фаски требует четкого понимания самого процесса, а так же точное и исключительное знание оборудования, используемого в работе. Чтобы достичь требуемого качества, необходимы особые параметры и настройки оборудования.

Станок плазменной резки с 3 D головкой может быстро и без видимых усилий изготовить сложные детали с фаской. Если брать в расчет классическую технологию, то на изготовление той же самой детали потребуется много часов дорогостоящей фрезеровки. Демонстрация станка плазменной резки с ротационной головкой приводит в восторг инженеров и обывателей. «Хочу такой станок!» – это нормальная естественная реакция. Все мы люди и подвержены эмоциям. И начинаются лихорадочные поиски оправданий, чтобы заполучить такое чудо техники на свое производство.

В настоящее время на производствах используют два метода снятия фаски: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной и выполняется на специальном оборудовании –кромкорезах, фрезерных станках и других приспособлениях. Преимущества данного способа:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов

Термический способ –воздушно-плазменная и газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка фасок позволяет получить внешний вид близкий к заводской. Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и производительности.

Плазменная резка «3D» осуществляется ротационной головкой под углом от 0° до 45°. Изменение наклона плазменного резака и вращение плазменного блока вокруг вертикальной оси производятся автоматически. Допускается изменение угла наклона непосредственно в процессе резки. V-, A- или Y-образная фаска.

Плазменная резка «3D»

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при заводском способе или воздушно-пламенном и требует дополнительной механической обработки. Такой способ, например, применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении.

Газовая резка «3D» осуществляется поворотным газовым блоком, как вертикально (толщина резки до 150 мм), так и со снятием фаски под углом от 20° до 45°. Резка выполняется одним, двумя или тремя резаками одновременно. Форма фаски -V-, A-, X- или Y-образная.

Газовая резка «3D»

Модуль газовой резки осуществляет полный цикл резки, включая автоподжиг, полное управление расходами газов для разных этапов резки (поджиг, подогрев, пробивка и резка) и стабилизацию зазора между резаком и листом. Задание параметров осуществляется со стойки ЧПУ оператором вручную или из предварительно сохраненных в ЧПУ настроек (количество настроек не ограничено).

Но! Применяя термический способ нарезки фаски, в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Если отбросить эмоции и в спокойной обстановке оценить возможности, то можно сделать вывод: «Да, можно успешно и эффективно использовать 3D резку». Не забывая учитывать следующие нюансы:

  • Это не стандартное оборудование и цена будет на порядок выше.
  • Требуется экономическое обоснование потерь при резке. При сравнении карт раскроя в варианте с фаской в металлолом уйдет плюс 5-10% металла. Хорошо получается, как правило, односторонний проход, настроить Х-образные фаски сложнее, необходимо несколько проходов.
  • САПР только ускорит процесс, но не сможет полностью заменить инженера.
  • Отклонения в геометрии и чистоте будут отличать изделия от ранее полученных при использовании механической обработки. Что повлечет за собой внесение изменений в документацию. Готово ли ваше производство к таким изменением?
  • Внедрение технологии должно быть постепенным. Временные затраты на освоение новых изделий с фаской значительно выше, чем без нее.
  • Типовые, серийные изделия освоить гораздо легче, нежели единичные. Для разовых заказов возможно увеличение трудозатрат.
  • Ошибки и брак бывают везде, требуется четкая отработка режимов.
Раздел: Статьи