Переходи на новое качество Hypertherm!

HPR 300

Компания Hypertherm уведомила, что аппараты плазменной резки HPR260XD снимаются с производства 30 апреля 2018 года и согласно политике компании запасные части и детали для HPR260XD можно будет купить в течение 7 лет. На замену HPR260XD компания Hypertherm выпустила новый источник XPR300, который снимаемую с производства систему HPR260XD превосходит по многим параметрам.

Обращаем внимание! Что с производства снимается только источник плазмы (блок питания hpr260xd-078558) HPR260XD.
Системы управления подачей газа, провода, резаки в сборе и другие компоненты, используемые для других систем HPRXD, будут по-прежнему выпускаться.
Если вы планировали приобрести HPR260XD, то просим обратить ваше внимание на Hypertherm HPR 300 – самый мощный и точный источник за всю историю производства.
Новейшая система XPR300TM от Hypertherm представляет собой огромный шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки.

Что вы получите приобретая источник Hypertherm XPR 300?

  • Сила тока 300 А и выходная мощность 63 кВт позволяют выполнять резку с более высокими скоростями. Скорость резки материалов большей толщины выше на величину вплоть до 15 %.
  • Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 % по сравнению с предыдущими системами.
  • Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше.
  • Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %.
Типичные области применения:
  • Резка труб
  • Роботизированная резка
  • Резка на координатном столе
  • Резка под прямым углом
  • Резка со скосом
  • Резка отверстий
  • Резка мелких деталей
  • Расширен диапазон резки под углом
  • Получение отверстий под болты

Резак системы XPR300 можно легко вставить на место или открутить одной рукой всего за один оборот с четвертью.

Электрод с функциональностью QuickLock™ (патентная заявка на рассмотрении), благодаря которой можно зафиксировать и открутить электрод всего за четверть оборота; штуцер для подключения к консоли резака EasyConnect™, а также конструкцию резака, которая позволяет выполнять замену резака одной рукой.

Беспровродное подключение (оборудование встроено в источник тока). Владельцы оборудования и операторы могут использовать данную функцию для мониторинга системы, а также для выполнения заданий по настройке процессов прямо с телефона, планшета или иного переносного устройства. Для пользователей, которые хотели бы проводить мониторинг сразу нескольких систем, предусмотрена возможность подключения устройства беспроводной связи в системе к беспроводной локальной сети.
Встроенная функция беспроводной связи позволяет обеспечить простое подключение к оборудованию с мобильного устройства и выполнять задачи по мониторингу, настройке процессов резки и подключению к локальной сети для мониторинга нескольких систем.

Продвинутое управление процессом. Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM.

Некоторые ключевые процессы.

HyFlow Vortex (технология вентилируемого сопла) — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе, нержавеющей стали и алюминия.

Vented Water InjectionTM (VWI) — процесс (патентная заявка находится на рассмотрении), который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ (N2) и защитный газ  — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм.

Vent-to-shield — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм.

Поглощение пульсаций давления и потока плазмы — технология (патентная заявка на рассмотрении), комплектование сопла камерой для поглощения пульсаций давления и потока и стабилизации дуги при резке с более низкой силой тока, сильно сжатой дугой, что требуется при резке нержавеющей стали. Позволяет устранить волнистость и отклонения от ровной плоскости на поверхностях реза.

Cool nozzle TM — функция (патентная заявка на рассмотрении), применяемая при кислородной резке с силой тока 300 А; охлаждающая жидкость подается прямо в сопло, что позволяет повысить качество резки в течение срока службы расходных деталей более чем на 40 %.

Advanced arc stability — технология, изменяющая характеристики подачи защитного газа для улучшения стабильности дуги при ее выходе из отверстия прожига или из острого угла, сокращения длины входов и повышения качества резки.

Инженерная оптимизация системы

Продвинутая технология подачи питания Arc Response Technology™, которая реализована в системе XPR, повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.

Автоматическая защита резака

Модуль инвертора распознает неустранимое перегорание электрода в самом начале этого процесса и отключает систему, позволяя защитить резак от потенциального повреждения и обеспечить улучшенную оптимизацию работы расходных деталей.

Arc Response Technology отслеживает, что происходит с плазменной дугой и автоматически срабатывает, когда необходимо снизить отрицательные последствия перегорания электрода или возможного отказа резака.

Автоматическая защита от ошибок плавного выключения.

Модуль инвертора распознает ситуации, которые приведут к неконтролируемому завершению резки без должного плавного выключения подачи тока и газа. Он автоматически инициирует быструю последовательность операций плавного выключения. Это позволяет защитить электрод, существенно повысив срок службы расходных деталей — в 3 раза.

Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO.

Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO.

Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины.

Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Технические характеристики

Максимальное напряжение
холостого хода
360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 300 A
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур
окружающей среды
от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное
(класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по
электромагнитной совместимости
(только для моделей CE)
Класс A
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного
погрузчика
Номинальная масса для подъемной
проушины 680 кг

Операционные данные

Система Режущие
газы
Ток (A) Толщина по
картам резки
(мм)
Примерная
скорость резки
(мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
CoreTM, VWI и OptiMixTM O2 плазмообразующий 30 0,5 5348
O2 защитный 3 1153
5 521
O2 плазмообразующий 80 3 5582
Воздух защитный 6 3048
12 1405
O2 плазмообразующий 130 3 6502
Воздух защитный 10 2680
38 256
O2 плазмообразующий 170 6 5080
Воздух защитный 12 3061
25 1175
50 267
O2 плазмообразующий 300 12 3940
Воздух защитный 25 1950
50 560
80 165
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 40 0,8 6100
N2 защитный 3 2683
6 918
VWI и OptiMix F5 плазмообразующий 80 3 4248
N2 защитный 6 1916
12 864
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 170 10 1975
N2 защитный 12 1735
38 256
H2-Ar-N2 плазмообразующий 300 12 2038
N2 защитный 25 1040
50 387
75 162
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 300 12 2159
H2O shield 25 1302
50 403
Aluminum
Core, VWI и OptiMix Воздух
плазмообразующий
40 1,5 4799
Воздух защитный 3 2596
6 911
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 80 3 3820
H2O защитный 6 2203
10 956
N2 плазмообразующий 130 6 2413
H2O защитный 10 1702
N2 плазмообразующий 300 20 870
12 2286
H2O защитный 25 1302
50 524
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 300 12 3810
N2 защитный 25 2056
50 391

По всем интересующим вопросам, вы можете обратиться к нашим специалистам по бесплатной линии ‎8-800-700-69-58.

Раздел: Новости